鋼鐵產(chǎn)品的表面涂裝及檢測的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于鋼鐵產(chǎn)品表面涂裝。凡合同文件無非凡要求，其產(chǎn)品表面涂裝均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

        一、涂裝前表面處理：

所有用于設(shè)備制造鋼鐵原材料，涂漆前均需進(jìn)行表面除銹處理。并規(guī)定時(shí)間范圍內(nèi)涂保養(yǎng)底漆(車間底漆)。
　　1、噴射除銹前，厚銹層應(yīng)鏟除。并**油脂污垢。噴射或除銹后，鋼材表面必須**浮灰碎屑。
　　2、對(duì)于噴射除銹鋼材表面規(guī)定兩個(gè)除銹等級(jí)。其文字?jǐn)⑹鋈缦拢?br>　　Sa2徹底噴射除銹：鋼材表面無可見油脂污垢，并且氧化皮、鐵銹油漆涂層等附著物已基本**，其殘留物應(yīng)牢固附著。
　　Sa21/2非常徹底噴射除銹。鋼材表面無可見油脂、污垢，氧化鐵油漆層等附著物，任何殘留痕跡應(yīng)僅點(diǎn)狀或條紋狀稍微色斑。
　　3、對(duì)于手工動(dòng)力工具除銹鋼材表面，規(guī)定有一個(gè)除銹等級(jí)，其文字?jǐn)⑹鋈缦拢?br>　　St3非常徹底手工動(dòng)力工具除銹。鋼材表面無可見油脂污垢，并且沒有附著不牢氧化皮、鐵銹油漆涂層附著物。除銹后底材顯露部分表面應(yīng)具有金屬光澤。
　　4、“附著物”這個(gè)術(shù)語可包括焊渣、焊接飛濺物，可溶性鹽類等。當(dāng)氧化皮、鐵銹或油漆層能以金屬膩?zhàn)庸蔚稄匿摬谋砻鎰冸x時(shí)，均應(yīng)看成附著不牢
　　5、待檢查鋼材表面應(yīng)與相應(yīng)照片進(jìn)行目視比較。照片應(yīng)靠近鋼材表面。評(píng)定應(yīng)良好散射日光下或照度相當(dāng)人工照明條件下進(jìn)行。
　　6、預(yù)處理時(shí)漆膜厚度及涂料選擇如下：
　　a)漆膜(干膜)厚度：15～25μm。
　　b)涂料品種：無機(jī)硅酸鋅(車間)底漆、環(huán)氧底漆、環(huán)氧富鋅底漆、磷酸鋅底漆、鐵紅環(huán)氧脂底漆等。
　　c)所用底漆必須產(chǎn)品配套漆系品種或與配套漆系底漆相適應(yīng)漆種。

　　二、技術(shù)要求：
　　1、涂裝前，必須達(dá)到規(guī)定除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后，才答應(yīng)涂裝。
　　2、輕度腐蝕環(huán)境，預(yù)備涂刷常規(guī)涂料時(shí)，其表面除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為Sa2級(jí)。
　　3、受化工大氣腐蝕、海水侵蝕、高溫氧化以及無機(jī)富鋅涂料為底漆時(shí)，表面除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為Sa21/2級(jí)。
　　4、涂漆前鋼材表面粗糙度儀必須控制，除了控制噴射磨料"onMouseDown="returnhcclick(''?wujin_tracelog=end_articalHotword_332'')"target="_blank">磨料"target=_blank>磨料角度速度外，循環(huán)使用磨料其丸粒直徑不得大于1.2mm。
　　5、噴射或拋射除銹后待涂物表面，經(jīng)清理后應(yīng)立即涂上**層底漆，間隔時(shí)間不得超過6h。如表面又出現(xiàn)銹蝕，應(yīng)重新處理，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后才答應(yīng)涂裝。
　　6、涂有車間保養(yǎng)底漆涂件或材料因焊接、矯正、擦傷、暴曬等原因，造成重新銹蝕表面，必須進(jìn)行二次除銹，除銹后等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。

　　三、涂裝前預(yù)備：
　　1、所用涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，按涂料產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)則進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不符合產(chǎn)品質(zhì)量涂料不準(zhǔn)使用。
　　2、同一涂裝體系，選用底漆、膩?zhàn)?、間漆、面漆、稀釋劑等必須配套使用。
　　3、涂料開桶前要確認(rèn)其牌號(hào)、品種、顏色、批號(hào)等，并記錄。假如標(biāo)識(shí)模糊，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。開桶后假如有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)仔細(xì)剔除結(jié)皮。假如發(fā)現(xiàn)涂料過期，應(yīng)該鑒別確認(rèn)其質(zhì)量可靠才能施工。萬一涂料發(fā)生變質(zhì)，應(yīng)廢去不用。
　　4、涂料有些顏料密度大易沉淀，需使用機(jī)械攪拌使涂料均勻如一。雙組分涂料固化劑加入前，應(yīng)首先攪拌均勻，加入固化劑后再次攪拌均勻。
　　5、混合熟化雙組分或三組分涂料要按規(guī)定比例混合。規(guī)范做法如下：
　?、偻苛蠑嚢杈鶆?；
　　②倒入一半固化劑攪勻；
　?、墼俚谷胧Ｏ鹿袒瘎噭?；
　　④然后必要時(shí)加入稀釋劑攪勻；
　　⑤按規(guī)定放置一定時(shí)間進(jìn)行熟化預(yù)反應(yīng)；
　　注重使用時(shí)間不要超過規(guī)定。熟化時(shí)間混合使用時(shí)間隨溫度上升而縮短，須注重廠商說明。高溫季節(jié)須避免太陽下施工。
　　6、稀釋
　　涂料通常開桶就可以使用，無需稀釋，必須避免習(xí)慣性稀釋。必須使用稀釋劑時(shí)，注重確認(rèn)使用正確稀釋劑。過度稀釋會(huì)導(dǎo)致涂料達(dá)不到規(guī)定厚度、減少干燥固化時(shí)間，而引起流掛問題。以下幾種情況可以添加稀釋劑：
　?、俣緶囟鹊蜁r(shí)可加入適量稀釋劑以降低涂料黏度；
　?、谑止せ蚩諝鈬娡啃杓尤胂♂寗┮员阋子谑┕?；
　?、厶匾饨档湍ず窨梢约舆m量稀釋劑。
　　7、過濾
　　為了除去涂料難以分散較大顆粒、結(jié)皮或其他異物，必須進(jìn)行過濾，這樣可以保證噴嘴不堵。規(guī)范做法經(jīng)過過濾網(wǎng)倒入另一空桶。噴涂時(shí)漆泵吸口處加80-120目篩或過濾器過濾。須保證濾網(wǎng)清潔干凈。用后用溶劑清洗，以便下次再用。

　　四、涂裝：
　　1、施工區(qū)域必須保持空氣流通。涂裝及固化過程應(yīng)無粉塵及其他異物飛揚(yáng)。涂裝施工過程，要盡量保證漆膜均勻，不可漏涂。對(duì)于邊、角、夾縫、焊縫等部位要先涂刷，然后再大面積涂裝。
　　2、機(jī)器產(chǎn)品表面需要刮膩?zhàn)?，?yīng)按工藝文件進(jìn)行。刮膩?zhàn)訒r(shí)，應(yīng)先涂底漆，底漆干燥后再進(jìn)行刮膩?zhàn)硬僮鳌９文佔(zhàn)右话氵M(jìn)行1~2次，每次厚度約為0.5~1mm，局部*大總厚度不得超過5mm。膩?zhàn)痈稍锖箜殞?duì)表面進(jìn)行打磨，打磨后膩?zhàn)颖砻鎽?yīng)平整，光滑，牢固，無裂痕。
　　3、涂裝工作應(yīng)答應(yīng)氣候條件下進(jìn)行施工。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)不得進(jìn)行涂裝
　　a.一般涂裝時(shí)，環(huán)境溫度5攝氏度以下或35攝氏度以上。
　　b.露天涂裝時(shí)，出現(xiàn)下雨、下雪、大霧、霜、刮大風(fēng)；
　　c.表面溫度低于露點(diǎn)溫度加3攝氏度；露點(diǎn)溫度值查對(duì)見附錄參考件。
　　d.四周環(huán)境相對(duì)濕度百分之85以上；
　　4、鑄件表面出現(xiàn)凹坑、砂眼、氣孔等缺陷。必須用膩?zhàn)犹钇?。膩?zhàn)訉酉虏坏妹撀浠螨斄选?br>　　5、涂裝前，應(yīng)檢查表面處理質(zhì)量。不合要求不能進(jìn)行涂裝。涂裝施工過程，若出現(xiàn)流掛、起皺、起泡、龜裂剝落、針孔等缺陷。必須采取相應(yīng)技術(shù)措施修復(fù)。
　　6、因環(huán)境或其他原因造成不能按規(guī)定涂裝條件進(jìn)行施工時(shí)，要采取必要技術(shù)措施并確認(rèn)能保證涂裝質(zhì)量后方可施工，對(duì)采取措施要留有記錄。
　　7、分次涂裝涂層，必須按涂料產(chǎn)品說明書規(guī)定涂裝間隔時(shí)間進(jìn)行。若超過規(guī)定涂裝間隔時(shí)間，應(yīng)對(duì)前道涂層表面作必要打毛處理。
　　8、未干涂層應(yīng)注重保護(hù)，防止弄臟損傷，已被弄臟及損傷涂膜，應(yīng)按要求進(jìn)行修補(bǔ)。
　　9、兩種不同顏色涂膜相接處，界線必須明顯、整潔、規(guī)范。
　　10、現(xiàn)場組裝涂件，*后一道面漆待設(shè)備安裝調(diào)試完畢后進(jìn)行涂裝。
　　11、涂裝施工方法，無論采用刷涂或噴涂均應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。涂膜厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
　　12、下列任何情況均不涂裝
　　a.高強(qiáng)螺栓摩擦面。
　　b.埋入混凝土或與耐火材料接觸部位。
　　c.為密貼或有相對(duì)運(yùn)動(dòng)機(jī)加工面。
　　d.地腳螺栓及其底板。
　　e.密封箱體及閥體內(nèi)表面。
　　f.不銹鋼件、鍍件，非金屬件及圖樣注明不涂裝部位。
　　g.需進(jìn)行現(xiàn)場加工部位。

　　五、二次涂裝：
　　1、對(duì)表面返銹部位及接合外露部位及對(duì)安裝過程損壞漆膜應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)既進(jìn)行二次涂裝。
　　2、修補(bǔ)前應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行清理，重新進(jìn)行除銹，再用干凈壓縮空氣吹凈表面，并按涂裝設(shè)計(jì)要求進(jìn)行進(jìn)行二次涂裝修復(fù)。
　　3、修補(bǔ)部分對(duì)四周涂層覆蓋寬度應(yīng)不少于50mm。損壞面積較小時(shí)，修補(bǔ)面積應(yīng)比損壞面積大1倍以上。
　　4、涂裝完畢后應(yīng)構(gòu)件上按原編號(hào)、名稱、代號(hào)等作出鮮明標(biāo)記。

　　六、涂層檢測及交驗(yàn)：
　　1、漆膜外觀應(yīng)滿足以下要求：底漆、層漆、面漆漆膜不答應(yīng)有針孔、氣泡、裂紋、咬底、滲色、漏涂、流掛、局部剝落等缺陷；面漆表面應(yīng)平整均勻、漆膜豐滿、色澤一致。檢查方法經(jīng)協(xié)商可采用肉眼或用放大鏡觀察。
　　2、涂層厚度檢測應(yīng)每一涂層干燥后進(jìn)行。全部涂裝完畢后，再檢測總厚度。檢測方法：用漆膜測厚儀檢測，每10㎡(漆膜面積不足10㎡按10㎡計(jì))作為一處，細(xì)長體每3～4M長作為一處，每處測3～5點(diǎn)。每處所測各點(diǎn)厚度平均值，不得低于規(guī)定涂層總厚度90%，且不高于120%。每處所測各點(diǎn)厚度*小值不應(yīng)小于規(guī)定涂層總厚度70%。
　　3、檢測涂裝質(zhì)量可進(jìn)行涂層脫離底材抗性評(píng)定
　　涂層脫離底材抗性評(píng)定按以下方法進(jìn)行：選六塊規(guī)格為200mm×200mm試板，經(jīng)表面處理后，涂上與新產(chǎn)品相同涂層漆系?？剐栽u(píng)定漆膜實(shí)干后進(jìn)行,評(píng)定經(jīng)協(xié)商可采用畫叉法或劃格法進(jìn)行。
　　畫叉法：用鋒利刀片或保險(xiǎn)刀片試板表面劃一個(gè)夾角為60°叉，刀痕要?jiǎng)澲龄摪?，然后貼上寬度為25mm專業(yè)壓敏膠帶，使膠帶緊貼漆膜，然后用手迅速扯起，刀痕兩邊涂層被揭下總寬度若不超過2mm即為合格。